请问步进电机可以实现闭环控制吗?
步进电机是将电脉冲信号转变为角位移或线位移的开环控制元件。在非超载的情况下,电机的转速、停止的位置只取决于脉冲信号的频率和脉冲数,而不受负载变化的影响,即给电机加一个脉冲信号,电机则转过一个步距角。这一线性关系的存在,加上步进电机只有周期性的误差而无累积误差等特点。使得在速度、位置等控制领域用步进电机来控制变的非常的简单。因此电机本身不可以闭环控制但是可以通过驱动器实现闭环控制。驱动器给电机信号-电机运转,电机运转状态通过驱动器的检测元件反馈给驱动器
步进电机由于体积精巧、价格低廉、运行稳定,在低端行业应用广泛,步进电机运动控制实现全闭环,是工控行业的一大难题。
主要问题有两个,原点的不确定性和失步,目前,采用高速光电开关作为步进系统的原点,这个误差在毫米级,所以在精确控制领域,是不能接受的。另外,为了提高运行精度,步进电机系统的驱动采用多细分,有的大于16,假如用在往复运动过程中,误差大的惊人。已经不能适应加工领域。
为此,提出步进电机全闭环控制系统,以适应目前运动控制领域的需求。
1、
硬件连接
硬件连接加装编码器,根据细分要求,采用不同等级的解析度编码器进行实时反馈。
2、
原点控制
根据编码器的Z信号,识别、计算坐标原点,同数控系统相同,精度可以达到2/编码器解析度×4。
3、
失步控制
根据编码器的反馈数据,实时调整输出脉冲,根据失步调整程度,采取相应办法。
下图是电路原理
4、
电路原理描述
电路采用超大规模电路FPGA,输入、输出可以达到兆级的相应频率,电源3.3V,利用2596开关电源,将24V转为3.3V,方便实用。
输入脉冲与反馈脉冲进行4倍频正交解码后计算,及时修正输出脉冲量和频率。
5、
应用描述
本电路有两种模式,返回原点模式和运行模式。当原点使能开关置位时,进入原点模式,反之,进入运行模式。
在原点模式,以同步于输入脉冲的频率输出脉冲,当碰到原点开关后,降低输出脉冲频率,根据编码器的Z信号,识别、计算坐标原点。返回原点完成后,输出信号。此信号及其数据在不断电的情况下,永远保持。
在运行模式,以同步于输入脉冲的频率输出脉冲,同时计算反馈数据,假如出现误差,及时修正。另外,大惯量运行时,加减速设置不合理的情况下,可能会及时反向修正。(信息来源自:http://www.dqjsw.com.cn)
6、
技术指标
(1)输入输出相应频率:≤1M;
(2)脉冲同步时间误差:≤10ms;(主要延误在反向修正,不考虑反向修正,≤10us)
(3)重定位电气精度:
≥2/编码器解析度×4/马达解析度×细分)
(4)重定位原点电气精度≥2/编码器解析度×4/马达解析度×细分)
(5)适应PNP,NPN接口
(6)适应伺服脉冲控制
(7)适应各种编码其接口
步进电机运动控制一旦解决上述问题,增加数百元成本的情况下可以实现全闭环控制,毫不逊色于伺服系统。特别是其价格低廉、控制简单、寿命长久的特点在某些场合,可能优于伺服系统。
        可以啊,既可以实现位置闭环控制,若步进电机采用连续工作方式,还可以实现转速闭环控制。
步进电机当然可以实现闭环控制,现在大量闭环步进驱动系统在应用,如EZS57+57HS20EN-1000、HBS57+57HS20EN-1000
市场上有家公司已经做出闭环步进系统,驱动器内含DSP处理器,中间加编码器,实现了闭环控制,我这里有个型号UIM242IE,你自己查查!
不能,最多实现半闭环控制!
相关视频
TMC4361—步进电机闭环驱动方案
特别是在3D打印机行业中,精度是尤为重要的因素之一。TMC4361通过实现步进电机的闭环控制,能够显著提高...
步进闭环的工作原理是什么
步进闭环系统是集成了位置\/速度反馈装置的步进电机驱动系统,通过实时比对目标运行参数与实际运行参数,自动修正步进电机的丢步、过冲误差,实现高精度的定位与转速控制一、 核心组成单元(一) 步进电机本体作为执行终端,由定子绕组、转子永磁体组成,每接收一个驱动脉冲,转子会转动一个固定步距角;传统开...
步进电机开环和闭环
步进电机开环和闭环是电机控制中的两种重要方式,它们的主要区别在于控制系统的工作原理、结构组成以及稳定...
【应用案例】Trinamic全闭环步进驱控方案
可实现大惯性负载的驱动:比起同等安装尺寸的伺服电机,步进伺服电机可驱动更大惯性的负载。高速:得益于连续稳定可靠的电流控制技术,闭环步进电机可运行到3000-4000RPM不丢步。高响应:与开环步进电机一样,闭环步进电机与控制指令同步运行,因此能够在短行程、短时间完成精确定位。力矩:闭环步进电机可以在...